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網架公司簡述螺栓球制作工藝
網架公司簡述螺栓球制作工藝:a.螺栓球采用45#優質鋼,所有原材料進廠后均進行3/1000抽樣理化力學性能測試。然后到專業鍛壓單位用250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成球坯。毛坯經正火處理,使其硬度達到hb197~225。毛坯要求無裂紋、過燒、麻點等缺陷,橢圓度不超過1%倍直徑。
b.螺栓球的精加工在x5032a型立式升降臺銑床、za5032園柱立式鉆床及za3050?16型搖臂鉆床上用***分度頭進行加工。
①在立式銑床上銑出球的一個基準平面,并在鉆床上加工好基準螺孔;然后利用此基準螺孔在x5032a型立式銑床上轉動分度頭加工出各弦桿孔和腹桿孔的平面。夾具的轉動定位偏差為5,加工完畢,進行角度檢測,符合jgj7—91的規定要求為***。
②采用定位夾具在立式鉆床上完成孔的加工。
③***后在鉆床上進行螺紋的加工,保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大于30。
c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。
①相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在±30之內,且螺紋長度必須保證>1.3倍螺栓公稱直徑。
②同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差:
當d120mm時,偏差為0.20mm;
當d120mm時,偏差為0.30mm。
③螺孔端面距球心的允許偏差為?0.2mm。
④螺栓孔端面與軸線的垂直度為0.5%螺孔端面直徑。
⑤螺孔螺紋加工精度,滿足gb196中的6h級。 【更多案例】: